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GW型管道排污泵

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产品概述

管道式无堵塞排污泵概述

      GW型立式管道排污泵按装方便,用途广泛即可作一般管道泵为高层建筑加压送水之用,又可输送含有颗粒纤维污水,除适用输送污水外,还适用于作疏水泵,过滤冲洗冷凝循环泵等。该系列泵采用独特叶轮结构和新型机械密封,能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比,该泵叶轮采用单流道或双流道形式,它类似于一截面大小相同的弯管,具有非常好的过流性,配以合理的蜗室,使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验,使泵在运行中无振动。

管道式无堵塞排污泵适用范围

     GW系列管道式无堵塞排污泵适用用于工厂商业严重污染废水的排放、主宅区的污水排污站、城市污水处理厂派水系统、人防系统排水站、自来水厂的给水设备、医院、宾馆的污水排放、市政工程建筑工地、矿山配套附机、农村沼气池、农田灌溉等行业,输送带颗粒的污水,污物,也可用于清水及带弱腐蚀性介质。

管道式无堵塞排污泵使用条件

A、管道排污泵的使用环境温度≤40℃,湿度≤95%;海拔高度≤1000米。

B、介质温度不超过60℃,介质重度为1~1.3kg/dm3。

C、铸铁材质的使用范围这PH5~9。

D、不锈钢材质可使用一般腐蚀性介质。

E、使用环境海拔高度不超过1000米,超过以上条件时,应在订货时提出,以便为您提供更可靠的产品。

注:用户如有特殊的温度,介质等要求,请在订货时注明输送介质的详细情况,以便本单位提供更为可靠之产品。

管道式无堵塞排污泵产品特点

1、泵与电机直联同轴,属机电一体化产品,结构紧凑,性能稳定。

2、大流道抗堵塞水力部件设计,大大提高污物通过能力,能有效通过泵口径的5倍纤维物质和直径为泵口径约50%的固体颗粒。

3、设计合理,配套电机合理,效率高,噪音低,节能效果显著。

4、机械密封采用硬质耐磨碳化钨,具有耐用、耐磨等特点,可以使泵安全连续运行8000小时以上。

5、泵为立式结构,进出口中心线在同一水平线上,且进出口法兰规格相同,安装拆卸十分方便。

6、占地面积小,无需建机房,可节省大量基建费用;在电机风叶端加上防护罩,整机可置于室外工作。

管道式无堵塞排污泵型号意义

image.png

 

 

GW型管道排污泵按装方便,用途广泛即可作一般管道泵为高层建筑加压送水之用,又可输送含有颗粒纤维污水,除适用输送污水外,还适用于作疏水泵,过滤冲洗冷凝循环泵等。

管道式无堵塞排污泵性能参数

序号型   号口 径
(mm)
流 量(m3/h)扬 程(m)转 速(r/min)功 率(kw)效 率
(%)
水泵电器控制器自动耦合器配WQ
125GW8-22-1.12582228251.138.1QZD-1.1/
232GW12-15-1.132121528251.140QZD-1.1/
340GW15-15-1.540151528401.545.1QZD-1.540
440GW15-30-2.240153028402.218QZD-2.240
550GW20-7-0.755020713900.7554QZD-0.7540
650GW10-10-0.7550101013900.7556QZD-0.7550
750GW20-15-1.550201528401.555QZD-1.550
850GW15-25-2.250152528402.256QZD-2.250
950GW18-30-350183028803.058QZD-3.050
1050GW25-32-5.550253229005.553QZD-5.550
1150GW20-40-7.550204029007.555QZD-7.550
1265GW25-15-2.265251528402.252QZD-2.250
1365GW37-13-365371328803.055QZD-3.065
1465GW25-30-465253028904.058QZD-4.065
1565GW30-40-7.565304029007.556QZD-7.565
1665GW35-50-1165355029301160QZD-1165
1765GW35-60-1565356029301563QZD-1565
1880GW40-7-2.28040714202.252QZD-2.265
1980GW43-13-380431328803.050QZD-3.080
2080GW40-15-480401528904.057QZD-4.080
2180GW65-25-7.580652529007.556QZD-7.580
22100GW80-10-4100801014404.062QZD-4.080
23100GW110-10-5.51001101014405.566QZD-5.5100
24100GW100-15-7.51001001514407.567QZD-7.5100
25100GW85-20-7.5100852014007.568QZD-7.5100
26100GW100-25-111001002514601165JJ1-11100
27100GW100-30-151001003014701566JJ1-26100
28100GW100-35-18.510010035146018.565JJ1-18.5100
29125GW130-15-111251301514601162JJ1-11100
30125GW130-25-151251302014401563JJ1-15125
31150GW145-6-7.5150145614707.563QZD7.5125
32150GW180-15-151501801514701565JJ1-15150
33150GW180-20-18.515018020147018.575JJ1-18.5150
34150GW180-25-221501802514702276JJ1-22150
35150GW130-30-221501303014702275JJ1-22150
36150GW180-30-30150180309703073JJ1-30150
37150GW200-30-37150200309703770JJ1-37150
38200GW300-7-11200300714701173JJ1-11150
39200GW250-11-152002501114701574JJ1-15200
40200GW400-10-222004001014702276JJ1-22200
41200GW400-13-302004001314703073JJ1-30200
42200GW250-11-1520025015147018.572JJ1-18.5200
43200GW300-15-222003001514702273JJ1-22200
44200GW250-22-302002502214703071JJ1-30200
45200GW350-25-372003502514703775JJ1-37200
46200GW400-30-552004003014805570JJ1-55200
47250GW600-9-3025060099803074JJ1-30250
48250GW600-12-372506001214803778JJ1-37250
49250GW600-15-452506001514804575JJ1-45250
50250GW600-20-552506002014805573JJ1-55250
51250GW600-25-752506002514807573JJ1-75250
52300GW800-12-453008001214804576JJ1-45300
53300GW500-15-45300500159804570JJ1-45300
54300GW800-15-55300800159805573JJ1-55300
55300GW600-20-55300600209805575JJ1-55300
56300GW800-20-75300800209807578JJ1-75300
57300GW950-20-90300950209809080JJ1-90300
58300GW1000-25-11030010002598011082JJ1-110300
59300GW1100-10-553001100109805584.5JJ1-55300
60350GW1500-15-903501500159809083.1JJ1-90350
61350GW1200-18-903501200189809083.2JJ1-90350
62350GW1100-28-13235011002874013278.5JJ1-132350
63350GW1000-36-16035010003674016082.1JJ1-160350

GW型立式管道排污泵安装与使用

1.首先检查外部紧固件是否在运输中松动。

2.检查电源电压是否符合电机铭牌要求。

3.接通电源试转一下,看叶轮是否按泵上指示意的方向转,如方向倒转,将电缆中的任何二相线对调一下即可,试转时时间不能太久,以免烧毁密封件。

4.将泵安装好、开机运转。好能将泵底脚螺丝装上。

检查与维修

1.泵在使用前应检查电机绕组对机壳的绝缘电阻,如低于0.5兆欧,刚必须将定子烘干,待绝缘电阻升高后方可使用。

2.泵体进口处的叶轮与油封之间间隙如超过2mm时应更换耐磨油封。

3.当泵密封出现漏水时,应及时更换密封件,更换时先将静密封装平装实,再将动密封装在轴上即可。

4.更换叶轮时,应用拉力器拉出,不能用锤子猛打,以免破坏轴度。

常见故障原因

1.不出水,被抽送液体重度与粒度过高;液流道堵塞;叶轮转向错;棒料抽进叶轮被卡;管道出口高度超出额定扬程高度。

2.流量不足、扬程低。电压偏低、叶轮转向错或耐磨密封磨损;液体重度粒度过高。

3.绝缘电阻低,周围环境潮湿,机械密封严重漏水。


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